Главная>Продукты> Машины для переработки пластмасс > Машины для гранулирования пластика

Пластиковый гранулятор

Глубокое смешивание достигается с помощью двухшнекового-шнекового экструдера "строительного блока" с последующей-грануляцией с водяным охлаждением для получения однородных пластиковых гранул высокого-качества.
Он эффективно выполняет процессы наполнения, смешивания и армирования.
Ключевые компоненты часто изготавливаются из азотированной стали или биметаллических материалов, чтобы продлить срок их службы.
Метод грануляции с водяным-охлаждением позволяет получить гранулы правильной формы и одинакового размера, что облегчает последующую обработку.
Модульная конструкция упрощает частичное обслуживание и замену; вся машина часто устанавливается без фундамента.

Отправить запрос

Описание

Введение продукта

Пластиковый гранулятор — это надежная и универсальная машина для измельчения-изменений, предназначенная для преобразования различных форм пластиковых отходов в однородные, сыпучие-гранулы. Являясь краеугольным камнем линий по переработке и переработке пластмасс, он перерабатывает пост-промышленный лом, пост-потребительские отходы и производственные отходы-, превращая их в ценное сырье для производства. Он широко используется в различных областях, таких как химическая, нефтехимическая, фармацевтическая, пищевая, строительные материалы, горнодобывающая промышленность и металлургия, охрана окружающей среды, печать и крашение, керамика, резина и пластмассы.

Принцип работы

Машина для гранулирования пластика работает за счет скоординированного действия экструзионной системы, системы передачи, а также системы нагрева и охлаждения. Основные компоненты включают шнек, цилиндр, бункер, головку и форму. Во время работы материал поступает в бочку из бункера. Приводимый в движение вращающимся винтом, он подвергается процессам нагрева, плавления, пластификации, дегазации и уплотнения. Наконец, он экструдируется через фильеру и форму, а затем разрезается на частицы требуемых характеристик с помощью устройства для гранулирования.

Параметр продукта

Название модели	W-PG95
Применение обработанных материалов	Переработка и грануляция измельченного полиэтилена
Работоспособность	1000 кг/ч, удельная производительность зависит от удельного веса сырья, скорости течения расплава, рецептуры и производственного процесса.
Технические требования к объекту установки	Данные о мощности и требования к окружающей среде ※ Стандарт источника питания низкого-напряжения (DIN/IEC38): 380 В -5+10 %, 50 Гц -/+2 % фазы/N/PE 50 Гц ※ Стандарт управляющего напряжения (трансформированный): 220 В переменного тока (загрязнители, приборы, электромагнитные клапаны) ※ Требования к температуре окружающей среды: 10-40 градусов. ※ Требования к относительной влажности: макс. 80 %, без-конденсации. ※ Высота установки: меньше или равна 10 м. Суммарная мощность: ~350 кВт Требования к воде: ① Внутренняя циркуляционная вода: циркулирующая вода для охлаждения ствола, необходимая для технологического процесса оборудования. Водной средой должна быть мягкая вода (дистиллированная вода). Водопроводную воду нельзя использовать для предотвращения образования накипи. ② Внешняя циркуляционная вода: Вода, используемая для охлаждения возвратной воды из внутренней системы циркуляционной воды и для охлаждения циркуляции водяного бака. ③ Источник воды: резервуар для воды объемом 8–10 м³ (с градирней) может быть построен за пределами стены производственного цеха в зависимости от условий на месте. Вес оборудования: Основной блок двухшнекового экструдера: ~10 тонн; Вспомогательный блок: ~2,5Т Требуемый участок: ДлинаШиринаВысота=2000030002800мм. Источник воздуха: автономный-воздушный компрессор: 8 кг/см³, объем воздуха: 1,5 кубических метров.
В основном часть	Единица	Число	Власть
Основной блок двухшнекового-экструдера	Набор	1	250КВт
Основная система кормления	Набор	1	2,2 кВт
Вакуумная выхлопная система	Набор	1	3кВт
Система циркуляции воды	Набор	1	0,75 кВт
Гидравлическая автоматическая система смены сит.	Набор	1	2,2 кВт
корпус двухшнекового экструдера-	Набор	1	L/D=40:1 отопление 95кВт
Система электрошкафа управления	Набор	1	ПИД-регулятор
Гранулятор-с водяным охлаждением	Набор	1
Охлаждающая головка	Набор	1	3кВт
резервуар для воды 5 м	Набор	1
Сушилка	Набор	1	3кВт
Гранулятор	Набор	1	15КВт
Запчасти	Набор	1
Документы	Набор	1

Приложения

Пластиковый грануляторразработан для широкого спектра отраслей промышленности и материалов:

Армирование волокна: стекловолокно, армированное углеродным волокном ПП, ПА, ПБТ, АБС, АС, ПК, ПОМ, ППС, ПЭТ, ППО, PSF, LCP и т. д.
Полимерные смеси: ПК+АБС, ПА+АБС, ХПЭ+АБС, ПП+ЭПДМ, ПА+СБС и т. д.
Добавки наполнителя: CaCO3, Tale, TiO2, полиэтилен, наполненный сажей, ПП или этиленвинилацетат и т. д.
Кабельные компаунды: кабельная оболочка, кабельные изоляционные компаунды LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; радиационно-сшивающие составы, составы для защиты оптических волокон, термоусадочные-полимерные составы.
Специальные рецептуры: рецептуры труб из ППР, рецептуры труб из сшитого полиэтилена, рецептуры табачных фильтров и т. д.
Мастербатчи с высокой-концентрацией: ПЭ, АБС, ПС, ЭВА, ПЭТ, ПП и т. д., содержащие пигменты с высокой-концентрацией и другие технологические добавки.
Мастербатчи, содержащие антипирены: ПП, ПА, АБС, ЭВА, ПБТ и др., содержащие антипирены и другие добавки.
Специальные функциональные маточные смеси: Маточные смеси, содержащие антистатические, антибактериальные или другие специальные функциональные наполнители.
Мастербатчи для биоразлагаемых полимеров: ПП, ПЭ, ПС и т. д., смешанные с крахмалом высокой-концентрации и другими технологическими добавками.

ПродуктPкартина

plastic granulator machine price

Ключевые особенности и преимущества

1.Высокоэффективное-гранулирование и малая фракция

Преимущество: производит чистые-гранулы однородной формы, идеальные для повторной переработки, что позволяет максимально увеличить выход материала и его ценность. Ступенчатая конструкция ротора и экрана сводит к минимуму накопление пыли и тепла.

Особенность: закаленная сталь, реверсивные режущие лезвия и динамически сбалансированный ротор, работающий на оптимизированных скоростях для конкретных типов материалов.

2. Прочная, сверхмощная-конструкция.

Преимущество: создан для непрерывной работы в сложных условиях, обеспечивая долгосрочную-надежность и минимальное время простоя при обработке твердых или абразивных материалов.

Особенность: сварная стальная рама, толстые гильзы камеры, подшипники увеличенного размера и удобные-сервисные дверцы для обслуживания и замены сит.

3.-Удобная и безопасная работа.

Преимущество: упрощает ежедневное использование и обеспечивает безопасную рабочую среду, соответствующую европейским директивам. Снижает риск оператора и время обучения.

Особенность: простая-конструкция загрузочного бункера, быстрая-система блокировки экрана, электрические блокировки и функции аварийной остановки. Полностью сертифицирован CE.

4.Энергоэффективная-система привода.

Преимущество: Снижаются эксплуатационные расходы за счет использования оптимизированной технологии двигателя и привода, которая обеспечивает высокий крутящий момент при меньшем потреблении энергии.

Особенность: Высокоэффективный-электродвигатель в сочетании с усиленным-редуктором обеспечивает плавную и мощную работу.

5. Универсальная совместимость материалов

Преимущество: обрабатывает широкий спектр термопластических материалов и форм, от мягких пленок и волокон до жестких труб и конструкционных пластиков, что делает его очень адаптируемым активом.

Особенность: настраиваемая конструкция ротора, конфигурация лопастей и размеры сита (от ~3 мм до 12 мм) в соответствии с конкретными характеристиками материала и желаемым выходным размером.

6. Интегрированное шумоподавление

Преимущество: Создает лучшую рабочую среду за счет значительного снижения рабочего шума, что важно для помещений внутри помещений.

Особенность: Звукоизолированная-камера резки и дополнительные кожухи машины соответствуют нормам по шуму на рабочем месте.

Почему стоит выбрать нашу машину для гранулирования пластика?

Прецизионное проектирование для обеспечения высокого качества продукции. Разработано для производства чистых, однородных гранул, которые идеально подходят для высококачественной-переработки и прямой переработки.
Создан для долговечности и безотказной работы. Высококачественные-компоненты и удобный доступ для обслуживания обеспечивают надежную работу и максимизируют окупаемость инвестиций.
Адаптировано к вашему процессу. Мы не предлагаем универсального--решения, подходящего-всем. Мы помогаем выбрать правильную конфигурацию ротора, лопастей и сит для вашего конкретного потока материала.
Соответствие требованиям и гарантия безопасности: полная сертификация CE и встроенные функции безопасности защищают ваши инвестиции и вашу команду, обеспечивая беспрепятственный доступ на рынок Европы.
Сеть экспертной поддержки: от первоначальной консультации и тестирования материалов до поддержки при установке и запасных частей — мы являемся вашим партнером по эффективному уменьшению размеров.